






o形圈设计、使用不当会加速它的损坏,o型圈组装机丧---封性能。实验表明,如密封装置各部分设计合理,单纯地提高压力,并不会造成o形圈的破坏。在高压、高温的工作条件下,o形圈破坏的主要原因是o形圈材料的永o型圈组装机久变形和o形圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤,o型圈组装机o形圈在运动时出现扭曲现象。由于o形圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料,所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用,会产生变形而逐渐丧失,o型圈组装机终发生泄漏。变形和弹力消失是o形圈失去密封性能的主要原因,以下是造成变形的主要原因。



o型密封圈与其他型式密封圈比较,o型圈组装机具有以下优点:
--适合多种密封形式:静态密封、动态密封
适合各种用途材料,尺寸和沟槽都已标准化,互换性强
--适合多种运动方式:旋转运动、o型圈组装机轴向往复运动或组合运动(例如旋转往复组合运动)
--适合多种不同的密封介质:油、水、气、o型圈组装机化学介质或其它混合介质
通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计,o型圈组装机实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。温度使用范围广(-60℃~+220℃)o型圈组装机,固定使用时压力可达1500kg/cm2(与补强环并用)。
o型圈的橡胶配方一般由生胶、---防老剂补强剂体系、防护体系、补强体系、软化体系组成。配方设计的目的是为了寻求各种配合组份的佳配比组合,从而获得---的综合性能。配方设计终要达到如下目的∶1、满足密封圈使用性能要求。2、胶料加工工艺性能---。3、---产品的前提下尽量选择价格便宜、来源丰富、---或低毒、性能稳定的原材料。环盛自动化专门进行

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