o形圈设计、使用不当会加速它的损坏，o型圈自动组装机丧---封性能。实验表明，如密封装置各部分设计合理，单纯地提高压力，并不会造成o形圈的破坏。在高压、高温的工作条件下，o形圈破坏的主要原因是o形圈材料的永o型圈自动组装机久变形和o形圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤，o型圈自动组装机o形圈在运动时出现扭曲现象。由于o形圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生变形而逐渐丧失，o型圈自动组装机终发生泄漏。变形和弹力消失是o形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成变形的主要原因。
安装o形圈(o型橡胶密封圈)的要求
在安装o形圈(o型橡胶密封圈)之前o型圈自动组装机，检查以下各项：
1.引入角是否按图纸加工o型圈自动组装机 锐边是否倒角或倒圆;
2.内径是否去除毛刺 表面有无污染;
3.密封件和零件是否已涂抹润滑脂或润滑液o型圈自动组装机(要---弹性体的介质相容性，用所密封的液体来润滑);
4.不得使用含固体添加剂的润滑脂，o型圈自动组装机如二---钼、---锌。
为了使o型橡胶密封圈具有---的密封作用和延长使用寿命，必须使o型橡胶密封圈的安装沟槽和密封部位的间隙设计恰当，当间隙过大时o型橡胶密封圈在油压的作用下挤间隙，造成损伤，从而引起漏损。当工作压力小于9.8mpa时一般不设计挡圈,当压力大于9.8mpa时o型橡胶密封圈承压面易被挤出，应加挡圈;若单向受压，在承压面设置一个挡圈，若是双向受压则要设置二个挡圈。环盛自动化始终把服务放在工作的重要---，对于客户和合作伙伴，我们将提供完善的服务，公司的
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