目前，o形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过密封圈自动组装机模压法生产为主，其中模压制品的---方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，密封圈自动组装机而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法，密封圈自动组装机但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。o形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法
o型圈对于模具结构设计的要求：在模压制品生产中，模具的作用不可忽视，他是决定产品优劣的重要因素之一，一般来说，平板模压法的模具结构简单，成本地，可供批量下、形状和尺寸公差要求不是---的制品采用。而的模具结构较为复杂，由于模具要承受高温、高压作用，因而需要用高强度的钢材制作，模具加工精度要求高，对于批量大的制作品，模具已由单腔发展为多腔，并出现了多腔无边和撕边模具，---提高了生产效率和产品的。环盛自动化是专门从事销售
每种垫片都有其限压力，垫片的承压性能随材质厚度的增加而减弱，密封圈自动组装机材质越薄，承压能力就越大。选型时必须依据系统内流体的压力。如果压力经常剧烈波动，则需了解详细情况以便做出选择。（5）pt 值所谓 pt 值就是压力（密封圈自动组装机p）与温度（t）的乘积。密封圈自动组装机每种垫片的材料其耐压能力在不同的温度下是不一样的，必须综合考虑密封圈自动组装机。一般情况下，垫片的生产商会给出材料的 pt 值
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