




o型橡胶密封圈模具进胶口设计时难以确定标准尺寸,往往设计偏小,然后在试模过程中加以修正,直致所要求的尺寸,设计时还应尽量把进胶口安排在非工作面上。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用,而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法,但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。o型密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。环盛自动化是一家专门进行销售


手工安装o形圈(o型橡胶密封圈):
1.使用无锐边的工具;
2.---o形圈(o型橡胶密封圈)不扭曲,o型圈自动装配机不得过量拉伸o形圈(o型橡胶密封圈);
3.尽量使用---安装o形圈(o型橡胶密封圈),并---正确定位;
4.对于用密封条粘接成的o形圈(o型橡胶密封圈),o型圈自动装配机不得在连接处拉伸。
安装螺丝、o型圈自动装配机花键等
1.当o形圈(o型橡胶密封圈)拉伸后,要通过螺丝、花键、键槽等时,必须使用安装心轴。o型圈自动装配机该心轴可以用较软、光滑的金属或塑料制成,不得有毛刺或锐边。
2.安装压紧螺丝时,应对称旋紧螺丝,不得按方向顺序旋紧
橡胶o型密封圈模具设计:橡胶o型密封圈具有体积小,密封---,结构简单,成本低,适应性广,装拆容易等特点。在各行各业机械设备中得到广泛的应用,是用量的一种橡胶密封制品。o型密封圈早期只是用于静态密封,后经研究逐渐应用于动密封领域,目前已在往复密封和旋转密封中得到应用。环盛自动化拥有多年加工

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