o形圈设计、使用不当会加速它的损坏，密封圈自动装配机丧---封性能。实验表明，如密封装置各部分设计合理，单纯地提高压力，并不会造成o形圈的破坏。在高压、高温的工作条件下，o形圈破坏的主要原因是o形圈材料的永密封圈自动装配机久变形和o形圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤，密封圈自动装配机o形圈在运动时出现扭曲现象。由于o形圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生变形而逐渐丧失，密封圈自动装配机终发生泄漏。变形和弹力消失是o形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成变形的主要原因。
o型圈的橡胶配方一般由生胶、---防老剂补强剂体系、防护体系、补强体系、软化体系组成。配方设计的目的是为了寻求各种配合组份的佳配比组合，从而获得---的综合性能。配方设计终要达到如下目的∶1、满足密封圈使用性能要求。2、胶料加工工艺性能---。3、---产品的前提下尽量选择价格便宜、来源丰富、---或低毒、性能稳定的原材料。环盛自动化专门进行
密封垫片与法兰密封面应清洗干净，密封圈自动装配机不得有任何影响连接密封性能的划痕、斑点等缺陷存在。2、密封垫片外径应比法兰密封面外小，密封垫片内径应比管道内径稍大，两内径的差一般取密封垫片厚度的2倍，以---压紧后，密封圈自动装配封垫片内缘不致伸入容器或管道内，以免妨碍容器或管道中流体的流动。3、密封圈自动装配封垫片预紧力不应超过设计规定，以免密封垫片过度压缩丧失回弹能力。4、 密封垫片压紧时，密封圈自动装配机使用扭矩扳手。对大型螺栓和高强度螺栓，使用液压上紧器。密封圈自动装配机拧紧力矩应根据给定的密封垫片压紧通过计算求得，液压上紧器油压的大小亦应通过计算确定
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