






o形圈设计、使用不当会加速它的损坏,o型圈半自动装配机丧---封性能。实验表明,如密封装置各部分设计合理,单纯地提高压力,并不会造成o形圈的破坏。在高压、高温的工作条件下,o形圈破坏的主要原因是o形圈材料的永o型圈半自动装配机久变形和o形圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤,o型圈半自动装配机o形圈在运动时出现扭曲现象。由于o形圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料,所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用,会产生变形而逐渐丧失,o型圈半自动装配机终发生泄漏。变形和弹力消失是o形圈失去密封性能的主要原因,以下是造成变形的主要原因。
我国生产o型橡胶密封圈的传统方法是采用模压工艺,近几年注压工艺也在我国得到发展和应用。设计注压模具之前,首先要了解注压机型号规格、胶料的有关性能,然后确定模腔的数量。模腔的数量受到模具制造成本、设备容量的---。模腔分布的原则是各个模腔必须以相同的速度同时充满胶料,一般都采取绕着中心对称分布的方式,采用流道等距离的注压模具设计,使胶料的交联过程相同,加上的---温度和---时间,可得到均匀一致的制品。环盛自动化是一家专门进行销售
o型密封圈模貝的分析面应依据其应用情况来挑选。一般应用在静态数据密封性中的o型橡胶密封圈模貝分析面选在180°河---位;而在往复式和转动的动密封性中,为了---地使分析面绕开工作中部位,提髙密封性特性,通常把分析面选在45°部位。挑选45°分析面的模貝不可使左右模平面图中间悬在空中,不然会由于选择点不够造成 不正确。环盛的

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