




橡胶o型圈的缩水率跟着---成品的含胶量的增大而增大。橡胶o型圈商品的缩水率跟着---成品的硬度添加而成马鞍型曲线改变。橡胶o型圈商品的缩水率跟着---温度的添加而增大,温度每添加10度,缩水率添加0、1%—0、2%。橡胶o型圈商品的缩水率跟着---成品生料的写入量的增多而增大,当生料>商品5%-10%,缩水率较为安稳。环盛自动化的服务团队已形成完善的售后服务网络,配备充足的售后力量,您要是需要


目前,o形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过o型圈装配机器模压法生产为主,其中模压制品的---方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用,o型圈装配机器而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法,o型圈装配机器但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。o形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法
o型圈胶料压延方向和在模具中活动方向的缩短率大于笔直方向的缩短率。胶料可塑性越好,缩水率越小;胶料硬度越高,缩水率越小(高硬度在外)。填充剂用量越多,缩水率越小;含胶量越高缩水率越大。多孔模腔的模具,中心模腔---成品的缩短率比边际模腔---成品的缩短率要大。注压法---成品的缩短率比模压法---成品的缩短率要稍小。环盛自动化始终把服务放在工作的重要---,对于客户和合作伙伴,我们将提供完善的服务,公司的

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