




我国生产o型橡胶密封圈的传统方法是采用模压工艺,近几年注压工艺也在我国得到发展和应用。设计注压模具之前,首先要了解注压机型号规格、胶料的有关性能,然后确定模腔的数量。模腔的数量受到模具制造成本、设备容量的---。模腔分布的原则是各个模腔必须以相同的速度同时充满胶料,一般都采取绕着中心对称分布的方式,采用流道等距离的注压模具设计,使胶料的交联过程相同,加上的---温度和---时间,可得到均匀一致的制品。环盛自动化是一家专门进行销售


---温度是橡胶o形密封圈发生---反应的基本条件之一,o型圈装配机它直接影响---速度和产品。---温度高,---速度快,生产;---温度低,---速度慢。---温度系根据配方而定,o型圈装配机其中的是取决于胶种和所用---体系。天然橡胶适宜的---温度一般为143℃--150℃,合成橡胶一般为150℃~180℃。o型圈装配机---时间通常按照确定的---温度,通过试验确定---时间
为了---地---产品有的几何图形样子和规格,使机械加工制造和加工工艺全过程顺利开展,o型密封圈的模具设计设计方案应达到一下规定:1、用模貝抑制的商品维持的几何图形样子和规格;2、模貝要有充足的抗压强度,以防因充压---橡胶而形变;3、模具设计简易,装卸搬运便捷,定位---;4、模貝表层有一定的光滑度和精密度;5、有利于填装塑胶粒和制成品取下,有适度的流胶槽;6、在---抗压强度的状况下,务求品质小,挪动、实际操作便捷。环盛的

联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
本文链接:https://tztz161715a1.zhaoshang100.com/zhaoshang/282200355.html
关键词: