






o形圈设计、使用不当会加速它的损坏,o型密封圈装配机器丧---封性能。实验表明,如密封装置各部分设计合理,单纯地提高压力,并不会造成o形圈的破坏。在高压、高温的工作条件下,o形圈破坏的主要原因是o形圈材料的永o型密封圈装配机器久变形和o形圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤,o型密封圈装配机器o形圈在运动时出现扭曲现象。由于o形圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料,所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用,会产生变形而逐渐丧失,o型密封圈装配机器终发生泄漏。变形和弹力消失是o形圈失去密封性能的主要原因,以下是造成变形的主要原因。
o型密封圈模具的分型面应根据其使用状态来选择。一般使用在静态密封中的o型橡胶密封圈模具分型面选在180°水面位置;而在往复和旋转的动密封中,为了使分型面避开工作位置,提髙密封性能,往往把分型面选在45°位置。选择45°分型面的模具不应使上下模平面之间悬空,否则会因为定位点不足导致错误。环盛自动化拥有一批长期致力于加工
橡胶o型圈的缩水率跟着---成品的含胶量的增大而增大。橡胶o型圈商品的缩水率跟着---成品的硬度添加而成马鞍型曲线改变。橡胶o型圈商品的缩水率跟着---温度的添加而增大,温度每添加10度,缩水率添加0、1%—0、2%。橡胶o型圈商品的缩水率跟着---成品生料的写入量的增多而增大,当生料>商品5%-10%,缩水率较为安稳。环盛自动化的服务团队已形成完善的售后服务网络,配备充足的售后力量,您要是需要

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