




o型橡胶密封圈模具进胶口设计时难以确定标准尺寸,往往设计偏小,然后在试模过程中加以修正,直致所要求的尺寸,设计时还应尽量把进胶口安排在非工作面上。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用,而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法,但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。o型密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。环盛自动化是一家专门进行销售



o型密封圈与其他型式密封圈比较,o型圈自动装配机具有以下优点:
--适合多种密封形式:静态密封、动态密封
适合各种用途材料,尺寸和沟槽都已标准化,互换性强
--适合多种运动方式:旋转运动、o型圈自动装配机轴向往复运动或组合运动(例如旋转往复组合运动)
--适合多种不同的密封介质:油、水、气、o型圈自动装配机化学介质或其它混合介质
通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计,o型圈自动装配机实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。温度使用范围广(-60℃~+220℃)o型圈自动装配机,固定使用时压力可达1500kg/cm2(与补强环并用)。
为了使o型橡胶密封圈具有---的密封作用和延长使用寿命,必须使o型橡胶密封圈的安装沟槽和密封部位的间隙设计恰当,当间隙过大时o型橡胶密封圈在油压的作用下挤间隙,造成损伤,从而引起漏损。当工作压力小于9.8mpa时一般不设计挡圈,当压力大于9.8mpa时o型橡胶密封圈承压面易被挤出,应加挡圈;若单向受压,在承压面设置一个挡圈,若是双向受压则要设置二个挡圈。环盛自动化始终把服务放在工作的重要---,对于客户和合作伙伴,我们将提供完善的服务,公司的

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