




在我国生产制造o型橡胶密封圈的传统式方式 是选用压模加工工艺,近些年注压加工工艺也在获得发展趋势和运用。设计方案注压模貝以前,先要掌握注压力机规格型号、塑胶粒的相关特性,随后明确模芯的总数。模芯的总数遭受模具加工成本费、机器设备容积的限定。模芯---的标准是每个模芯务必以同样的速率与此同时充斥着塑胶粒,一般都采用绕着轴对称---的方法,选用过流道等间距的注压冲压模具,使塑胶粒的化学交联全过程同样,再加上的---橡胶溫度和---橡胶時间,可获得品质匀称一致的产品。环盛作为专门的



o型密封圈与其他型式密封圈比较,o型圈自动组装机具有以下优点:
--适合多种密封形式:静态密封、动态密封
适合各种用途材料,尺寸和沟槽都已标准化,互换性强
--适合多种运动方式:旋转运动、o型圈自动组装机轴向往复运动或组合运动(例如旋转往复组合运动)
--适合多种不同的密封介质:油、水、气、o型圈自动组装机化学介质或其它混合介质
通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计,o型圈自动组装机实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。温度使用范围广(-60℃~+220℃)o型圈自动组装机,固定使用时压力可达1500kg/cm2(与补强环并用)。
o型圈密封性特性,工作中使用寿命高,动态性工作压力密封性工作中使用寿命比基本橡胶密封性产品高5—10倍,可以达到数十倍,在一些标准下可与密封性基材同使用寿命。o型圈摩阻小,动、滚动摩擦力相同,是“0”形橡胶圈滑动摩擦力的1/2—1/4,可清除低速档、低电压下运动的“爬取”状况。o型圈超耐磨,突面损坏后具备全自动延展性赔偿作用。环盛多年以来总结了很多

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