




为了---制品有的几何形状和尺寸,使机械加工和工艺过程顺利进行,o型密封圈的模具结构设计应满足一下要求:1、用模具压制的产品保持的几何形状和尺寸;2、模具要有足够的强度,以免因加压---而变形;3、模具结构简单,装卸方便,定位---;4、模具表面有一定的光洁度和精度;5、便于装填胶料和成品取出,有适当的流胶槽;6、在---强度的情况下,力求小,搬动、操作方便。环盛自动化专门进行


o形圈设计、使用不当会加速它的损坏,密封圈自动装配机丧---封性能。实验表明,如密封装置各部分设计合理,单纯地提高压力,并不会造成o形圈的破坏。在高压、高温的工作条件下,o形圈破坏的主要原因是o形圈材料的永密封圈自动装配机久变形和o形圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤,密封圈自动装配机o形圈在运动时出现扭曲现象。由于o形圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料,所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用,会产生变形而逐渐丧失,密封圈自动装配机终发生泄漏。变形和弹力消失是o形圈失去密封性能的主要原因,以下是造成变形的主要原因。
o型密封圈模具的分型面应根据其使用状态来选择。一般使用在静态密封中的o型橡胶密封圈模具分型面选在180°水面位置;而在往复和旋转的动密封中,为了使分型面避开工作位置,提髙密封性能,往往把分型面选在45°位置。选择45°分型面的模具不应使上下模平面之间悬空,否则会因为定位点不足导致错误。环盛自动化拥有一批长期致力于加工

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