






目前,o形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过自动化o型圈装配机模压法生产为主,其中模压制品的---方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用,自动化o型圈装配机而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法,自动化o型圈装配机但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。o形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法

o形圈密封---良,工作寿命高,动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5—10倍,自动化o型圈装配机可达数十倍,在某些条件下可与密封基体同寿命。
o形圈摩擦阻力小,动、自动化o型圈装配机静摩擦力相等,是“0”形橡胶圈摩擦力的1/2—1/4,可消除低速、自动化o型圈装配机低压下运动的“爬行”现象。
o形圈高耐磨自动化o型圈装配机,密封面磨损后具有自动弹性补偿功能。
o形圈---的自润滑性能自动化o型圈装配机.可作无油润滑密封。
o型橡胶密封圈工作环境复杂多样,就要求其胶料具有某些特殊的性能。在液压系统中,要求具有---的耐油性、耐温性、低的压缩变形和一定的拉伸强度。作为动态密封,除了具有要求之外,胶料还应具有较好的耐磨性和抗撕裂性能。用于特殊介质的密封则要求胶料在介质中的体积变化和硬度变化较小。总之,配方设计应根据具体的工作条件、介质种类、使用温度、工作压力和应用状态等综合考虑。环盛自动化拥有多年加工

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